8月份，人民网“行进中国”河南调研采访团走进以宇通为代表的制造业企业，领略河南制造业“向高、向智、向绿”的发展态势，并在多个平台以联动之势进行报道。报道中，宇通智能化生产场景和应用成果多次出现，用以展示河南制造业向智而生，效率革新的高质量发展现状。

　　在调研过程中，采访团走进宇通，和宇通自动化工程师马明亮一起走进生产车间，系统展示了宇通在智能制造领域的持续探索与突破。人民网对此进行了详细报道。

　　“你看这台焊接机器人，过去人工编程一条焊缝要5分钟，现在AI系统30秒就能生成最优轨迹，机器大脑正在这里重构制造逻辑。”自动化工程师马明亮指着半成品车间的机械臂说。在他身后，中等复杂冲压件的编程时间已从传统模式的3小时压缩至10分钟内，这得益于宇通2024年上线的AI视觉快速编程系统。

　　这种效率革命渗透在每个生产环节。总装车间的3D视觉机器人涂胶，胶高误差控制在0.5毫米内;涂装车间的机器人喷涂让漆膜均匀度误差小于5微米，光泽度较传统工艺提升2到3个百分点。马明亮掏出手机展示一组数据，通过MES系统与智能设备的深度集成，生产线单线产能大幅提升，而单车制造能耗明显下降。

　　“关键工艺智能化后，产品质量更加稳定可靠，车辆跑得更稳、用得更久。我们已经形成了一套高效可靠的智能制造系统。”马明亮说。

　　在人民网的报道中，宇通产品的整车智能化同样被关注。报道中提到：在宇通新能源厂区内，自动驾驶巴士“小宇”依托激光雷达与多传感器融合感知技术，以智能化的接驳服务穿梭于厂区各处。这个荣获多项大奖的“智慧移动舱”，已在广州、海南、郑州等地实现全开放道路复杂交通流下的常态化运行。“它的大脑集成AI､5G和多传感器技术，具备自动避让､变道､精准停靠及红绿灯识别等功能。”马明亮介绍。

　　此外，报道中还提到，在安徽､山东､河北等地的16个矿区，超200台宇通新能源无人驾驶矿卡运营里程累计超过570万公里。而宇通自动驾驶环卫车，在专属环卫管理系统云控平台智控下，已在广州､深圳､北京､郑州落地运营，以全流程自动化的智慧环卫赋能智慧城市建设。

　　坚持自主创新，与时代共同进步。宇通在AI技术突破的路上步步精进，用代码与数据的新画面取代了油污满手的旧场景。未来，宇通将继续以智能化产业升级为目标，不断加强技术攻关，全面推动企业绿色高质量发展!

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